¿Cómo se fabrica el acero inoxidable?

El proceso exacto para un grado de acero inoxidable diferirá en las etapas posteriores. La forma, el trabajo y el acabado de un grado de acero juega un papel importante en la determinación de su aspecto y rendimiento.
Antes de poder crear un producto de acero entregable, primero debe crear la aleación fundida.
Debido a esto, la mayoría de los grados de acero comparten pasos iniciales comunes.

Paso 1: Derretir

La fabricación de acero inoxidable comienza con la fundición de chatarra y aditivos en un horno de arco eléctrico (EAF). Usando electrodos de alta potencia, el horno eléctrico de arco calienta los metales en el transcurso de muchas horas para crear una mezcla fluida y fundida.
Dado que el acero inoxidable es 100 % reciclable, muchos pedidos de acero inoxidable contienen hasta un 60 % de acero reciclado. Esto ayuda no solo a controlar los costos, sino también a reducir el impacto ambiental.
Las temperaturas exactas variarán según el grado de acero creado.

Paso 2: Eliminación del contenido de carbono

El carbono ayuda a aumentar la dureza y la resistencia del hierro. Sin embargo, demasiado carbón puede crear problemas, como la precipitación de carburo durante la soldadura.
Antes de fundir acero inoxidable fundido, es esencial calibrar y reducir el contenido de carbono al nivel adecuado.
Hay dos formas en que las fundiciones controlan el contenido de carbono.
La primera es a través de la descarburación con oxígeno de argón (AOD). La inyección de una mezcla de gas argón en el acero fundido reduce el contenido de carbono con una pérdida mínima de otros elementos esenciales.
El otro método utilizado es la descarburación de oxígeno al vacío (VOD). En este método, el acero fundido se transfiere a otra cámara donde se inyecta oxígeno en el acero mientras se aplica calor. Luego, un vacío elimina los gases ventilados de la cámara, lo que reduce aún más el contenido de carbono.
Ambos métodos ofrecen un control preciso del contenido de carbono para garantizar una mezcla adecuada y características exactas en el producto final de acero inoxidable.

Paso 3: Afinación

Después de reducir el carbono, se produce un equilibrio final y una homogeneización de la temperatura y la química. Esto asegura que el metal cumpla con los requisitos para su grado previsto y que la composición del acero sea consistente en todo el lote.
Las muestras se prueban y analizan. Luego se hacen ajustes hasta que la mezcla cumpla con el estándar requerido.

Paso 4: Formación o Fundición

Con el acero fundido creado, la fundición ahora debe crear la forma primitiva utilizada para enfriar y trabajar el acero. La forma y las dimensiones exactas dependerán del producto final.
PENSAMIENTOS FINALES
Comprender los grados y tipos de acero inoxidable adecuados para usos y entornos específicos es una parte esencial para garantizar resultados duraderos y optimizar costos. Ya sea que esté buscando algo fuerte y resistente a la corrosión para ambientes marinos o algo impresionante y fácil de limpiar para uso en restaurantes, hay una aleación de acero inoxidable disponible para satisfacer sus necesidades.