Fabricante de tubos de acero inoxidable Inconel 600

La aleación Inconel600 es una aleación reforzada con solución sólida a base de níquel-cromo-hierro. Tiene buena resistencia a la corrosión a alta temperatura y resistencia a la oxidación, excelentes propiedades de procesamiento y soldadura en frío y en caliente, y tiene una resistencia térmica satisfactoria y una alta plasticidad por debajo de 700 °C.
La aleación se puede fortalecer mediante trabajo en frío y también se puede conectar mediante soldadura por resistencia, soldadura por fusión o soldadura fuerte. Es adecuado para fabricar piezas antioxidantes que pueden soportar cargas bajas por debajo de 1100°C.

Tubo de acero inoxidable Inconel 600 Precio en China, fabricante de tubo de acero inoxidable Inconel 600

Inconel600 es adecuado para soldar con el mismo material u otros metales utilizando cualquier proceso de soldadura tradicional, como soldadura con electrodo de tungsteno con protección de gas inerte, soldadura por arco de plasma, soldadura manual por subarco, soldadura metálica con protección de gas inerte, soldadura con protección de gas inerte fundido y soldadura con protección de gas inerte fundido. La soldadura por arco pulsado es la opción preferida. Cuando se usa soldadura por arco manual, se recomienda usar gas de protección (Ar+He+H2+CO2) mezclado con múltiples componentes.
La soldadura de Incoloy 825 se debe realizar en estado recocido, y se debe utilizar un cepillo de alambre de acero inoxidable para limpiar manchas, polvo y marcas diversas. Al soldar la raíz de la soldadura, para obtener la mejor calidad de soldadura de raíz, la operación debe ser muy cuidadosa (argón 99.99), para que la soldadura no produzca óxidos después de soldar la raíz. El color generado en la zona de soldadura afectada por el calor se debe cepillar con un cepillo de acero inoxidable cuando el área de soldadura no se enfría.
●El termopozo en atmósfera corrosiva
● Producción de monómero de cloruro de vinilo: resistencia al cloro, cloruro de hidrógeno, oxidación y corrosión por carbonatación
●Oxidación de uranio y conversión a hexafluoruro: resistencia a la corrosión por fluoruro de hidrógeno
●La producción y uso de metales alcalinos corrosivos, especialmente el ambiente donde se usan sulfuros
●Usando el método de cloro para hacer dióxido de titanio
●Producción de cloruro y fluoruro orgánico o inorgánico: anticorrosión de cloro y flúor
●reactor nuclear
●Retortas y piezas en el horno de tratamiento térmico, especialmente en la atmósfera de carbonización y nitruración
●Para el regenerador catalítico en la producción petroquímica, se recomienda utilizar la aleación 600H en aplicaciones por encima de 700 ℃ para obtener una vida útil más prolongada.